1、不銹鋼鍛件金屬堆焊工藝
山西鴻鎧鍛造不銹鋼鍛件長期使用后，裂紋、尺寸磨損等現象會導致鍛件失效和報廢，一般需要重新制造。金屬堆焊技術是選擇高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形的部位堆焊一定厚度的合金鋼。因此，堆焊時應根據鍛件的不同要求選擇合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條。
修復鍛件的一般零件應使用氣動砂輪去除疲勞裂紋。用電弧氣刨去除死角的深部零件后，可用氣割加工修復零件中10mm深的凹臺，然后清潔表面。為了防止堆焊修復后出現裂紋，堆焊鍛件應預熱（450～500℃），堆焊后緩慢冷卻以防止裂紋，然后立即回火。此時，堆焊零件的硬度遠高于模具的硬度。
模具堆焊技術可以使鍛件獲得綜合性能，降低再制造成本，延長使用壽命。一般情況下，刃口?？蓤髲U5000～6000件進行鍛造，堆焊后一次性使用壽命可提高1～2倍。熱鍛模的使用壽命可提高一倍以上，并可重復維修。
2、定襄鍛件廠家表面電鍍強化技術
鍛造電鍍是應用電化學基本原理的過程。在電解液中。通過直流電，在鍛件表面沉積固體涂層。鍛件應在電鍍前脫脂、除銹和活化，并在電鍍后鈍化。鍍鉻廣泛應用于鍛件表面。鍍鉻層的硬度為900～1200hv，可有效提高鍛件的耐磨性，不會引起鍛件變形。有利于復雜形狀鍛件的表面電鍍。涂層一般為0.03～0.30mm。該工藝僅適用于小型拉伸模和塑料模。
隨著電鍍技術的發展，出現了合金電鍍、復合電鍍、非晶態電鍍等技術。電鍍后鍛件外觀美觀，耐蝕性和耐磨性優良。
山西鴻鎧鍛造由于鍛壓件熱處理，是生產制造過程中的關鍵步驟，正確合理的熱處理可以為工件帶來良好的綜合力學性能，山西鍛件廠家確保工件在使用過程中的安全性和可靠性，因此鍛壓件也為此目的進行熱處理，鍛壓件的生產是復雜的過程，另外，在鍛壓件的生產過程中，某些產品的性能熱處理需要特殊處理。
如果鍛壓件的低溫沖擊吸收能力，低于機械性能試驗期間的標準值，則表明其低溫沖擊韌性不合格，因此，為了生產高質量鍛壓件，需要加強控制管理，從而改變鋼的晶粒尺寸，微觀結構，尺寸和分布，提高回火處理鍛壓件的韌性和抗冷脆性，其次，嘗試提高用于鍛壓件的鋼的純度，并減少鋼中的非金屬夾雜物，特別是需要嚴格控制鋼中有害元素的含量。
用于鍛壓的冷卻水箱應具有足夠的容量，并配備強大的混合冷卻水循環系統，因此，當鍛壓件淬火時，工件在水中淬火以完全冷卻，并且淬火的轉化產物更精細和更均勻，另外，鋼坯在鍛壓過程中需要具有足夠的鍛壓比，并且通過內部完全壓縮內部壓力，使得鋼中的樹枝狀結構，以及非金屬夾雜物改善了結構的分布。
現在了解到鍛壓設備技術領域，了解到穩定鍛壓件成形裝置，包括在工作臺的中間位置打開空腔，在空腔內設置有限的塊，然后通過壓桿、壓頭和壓頭鍛壓鍛壓件鍛壓，液壓伸縮柱驅動中空管向上彈起，鍛壓鍛壓件噴射到腔體內，定襄鍛件加工與傳統的熱鍛壓相比，不規則圓柱鍛壓件，采用冷鍛方法，保證不規則圓柱鍛壓件的性能，以及質量不會發生變化。
